一种金属封闭母线，其三相母线导体封闭在同一金属外壳内。厂用电系统和启备变系统一般采用共箱封闭母线

1。封闭母线分类
1.1离相封闭母线
每相都有一个单独的金属外壳，每相外壳之间都有间隙。发电机出线至主变、厂变母线一般采用离相封闭母线。
1.2公共箱式封闭母线
金属封闭母线，三相母线导体封闭同一金属外壳内。厂用电系统和启备变系统一般采用共箱封闭母线。
21微正压：封闭母线外壳充入微正压（300-2500pa）的干燥空气；
2.2连续通风：封闭母线外壳连续供给干空气（热空气）；
2.3外壳加热：外壳上安装恒温加热装置封闭母线；
2.4内部伴热：伴热电缆敷设封闭母线内。
3。封闭母线的保护配置要求
3.1离相封闭母线系统的配置要求
3.1.1离相封闭母线应密封良好，外壳防护等级应达到IP54或以上。
3.1.2为防止湿气和灰尘侵入封闭母线，离相封闭母线应配备保护装置。根据多年的运行经验，推荐采用微正压装置。企业也可根据封闭母线的密封情况和区域气候条件，采用微正压+电加热、连续通风等保护方式。
3.1.3没有可靠的带电离子过滤装置的情况下，微正压连续通风装置的压缩空气不允许封闭母线的相间循环，以避免带电粉尘引起相间放电故障。
3.1.4微正压装置的配置要求和基本技术参数
A）压力选择。微正压系统的气压调节范围应300～2500pa之间。
b）气源选择。经常启动空压机应优先选用厂内使用的空压机，以减少空压机的损坏。气源配置和管道内径应满足供气要求。
C）空气过滤。进入封闭母线的气体应清洁干燥。因此，压缩空气进入封闭母线前，应设置过滤装置，过滤空气中的灰尘、油雾等杂质和水分，过滤颗粒应小于5μM，气源中的仪表压缩空气应专门安装油气分离装置。
d）空气干燥。微正压装置应配备空气干燥系统，以保证气源的干燥。
e）监测干燥空气。微正压装置的干燥器出口应安装必要的空气湿度监测装置（如露点指示装置）。当充入空气的湿度超过标准时，系统能可靠报警并停止向总线提供压缩空气。
F）选择充气孔的位置。微正压填充孔的位置应选择靠近a排墙的位置，如果a排墙的封闭母线装有隔离绝缘子，则应隔离绝缘子的两侧安装充气孔。
如果条件允许，可以变压器上升座上增加一个充电孔。
G）排污管和泄压。封闭母线和变压器的高架底座绝缘子上可设置排污管和手动排水阀，正常运行时排水阀应保持关闭。离相母线远端（靠近变压器处）应设置泄压装置，以保证当母线内温度异常导致异常升压时，能可靠地泄压。
3.1.5采用连续通风时，应保证有足够的干燥空气，且气源稳定，封闭母线内的压力应保持300pa以上。
3.1.6封闭母线内外壁交叉处的绝缘套管或绝缘子应采用疏水性强的SMC（DMC）材料密封。
3.1.7变压器高架底座的防潮措施可采用微正压保护，也可排水管道内安装硅胶吸湿器进行保护。
3.2共箱封闭母线系统配置要求。系统配置时，应有足够的气源容量，分段引入循环风，保证整条共箱封闭母线各部分的空气循环。系统应配备可靠的过滤装置，以去除空气中的灰尘和其他杂质，过滤颗粒应小于5μM。
如果公共箱式密封母线的密封程度较高，也可配置微正压装置。当密封母线较长时，可分段引入进气口。微正压装置的配置及技术要求见3.1.4。
3.2.2伴热电缆
应确保伴热电缆的正确连接和可靠固定。由于伴热电缆容量有限，北方寒冷地区冬季不宜投入供热系统。
3.2.3绝缘支撑材料及形式
共箱封闭母线（包括励磁母线）内的母线支架应采用DMC复合绝缘子结构。室内外墙面保温套管或隔墙板采用憎水性强的SMC材料密封。封闭母线
4.1微正压（或连续通风）等保护装置的运行维护要求机组运行维护停机过程中，微正压（或连续通风）等保护装置应始终保持投入运行。封闭母线或微正压（或连续通风）保护系统检修时，微正压（或连续通风）系统应机组投运前至少48小时投入正常运行。
4.2微正压系统的维护
应明确维护人员应定期检查微正压系统的运行情况，特别是检查和更换系统的干燥剂和滤芯，定期排放冷凝水，定期清洗入口微正压系统的出口管阀。
4.3微正压（或连续通风）保护系统干燥器出口干空气湿度应小于室外露点温度，或干空气相对湿度应小于50%。封闭母线的检查应包括大修项目中。对于封闭母线密封不良、微正压系统异常的机组，应尽快进行小修或临修处理。
5.2封闭母线密封检查
5.2.1检查原则。对于微正压装置冷凝严重、保压困难的封闭母线，应利用检修时机检查密封性能。
5.2.2重点检查部位应包括盆式绝缘子、支承绝缘子橡胶密封圈、盖板密封条、母线连接部位及焊接点、壳体焊缝等壳体上的装配连接密封面、与主变压器、厂用变压器连接的橡胶胀套，穿墙隔板等
5.2.3检验方法。密封检查可按GB/T 8349-2000《金属封闭母线》的有关要求进行，即“壳体充入压力为1500pa（相当于150mmh20）的压缩空气，用肥皂水检查，应无明显气泡（漏气点）用惰性气体检漏法也可以使用天然气。
5.2.4检验标准。气密性合格后，按厂家标准对微正压系统进行加压和维护。如厂家无标准，可按以下要求：微正压系统启动后，充气压力时间应小于10分钟（0-1500帕），保压时间应大于20分钟（1500帕至300帕）。
5.3封闭母线检修时，应清理内部绝缘支撑件，并检查外观。
5.4封闭母线检修时，遇潮湿天气，应密封试验合格后，向封闭母线外壳内引入干燥的压缩空气。打开最远端的密封绝缘体或盖板（靠近变压器）。封闭母线内积聚的湿空气排出后，最终密封完成，微正压等保护装置立即投入运行。
5.5封闭母线检修后应单独进行绝缘试验
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